隨著生活和工業應用的金屬材料使用越來越多，利用
金相試樣切割機進行切割的使用范圍也越來越廣泛。無論是鈑金加工、航空、電子、電器、汽車、精密配件，甚至是日常生活中的工藝禮品、廚具等行業都會應用到金相試樣切割機技術。在切割過程中輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。
金相試樣切割機的使用可分為制樣、粗磨和精磨三步，分別該注意什么？
首先，制樣，一般情況下，采用100X100X100mm，試樣過大，很難確保用力的均勻而造成金相面的不平整，雖然試樣在高度上可以增加一些會好拿得穩，但是，不便于在做完金相后，再做掃描電鏡的觀察。
其次，粗磨，金相試樣切割機的金相樣的加工都是采用線性切割加工，如果出現觀察面的加工不好，建議先用打磨機金相打磨；如果沒有打磨機，建議首先采用200的粗砂紙金相粗磨，準備好一盆冷水，以備冷卻。需要注意的是，在粗磨階段，要像二樓說的進行，但是可以在粗磨階段換試樣磨樣方向，因此，在粗磨階段一般都用力過大，如果一直只磨一個面然后換大號砂紙磨樣，會造成試樣刮痕過深而難于抹掉，因此，建議，在采用200砂紙粗磨時，要換磨樣方向（先磨好一個面，在換磨樣方向磨好）。
再次，精磨，一是要根據金相試樣切割機不同的要求，磨不同的樣，如果只是觀察夾雜物，然后加氧化鎂水用拋光布拋光，就可以了，有點刮痕不影響我們的觀察；二是觀察微觀組織結構和掃描電鏡，，然后加20目或80目的氧化鎂膏用拋光布拋光；三是觀察場發射，透射電鏡（這個需要很薄的鋼片試樣，手工制樣純屬耗體力活，制樣過程在此不講），這樣到磨樣后期采用水砂紙進行。
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